Технология за щамповане

Обработката на металния лист в необходимата форма е процесът на студено формоване. Стандартната технология за студено формоване е обработка на ламарина, включително щамповане, коване, екструдиране, валцуване и изтегляне. Щамповането е най-популярната технология за студено формоване при обработката на ламарина и се използва в множество индустрии, включително автомобилостроене, електронни комуникации, аерокосмическа индустрия, строителен хардуер и др.

Какво е метално щамповане?

Щамповането е производствен метод, който използва натиска на машина за щамповане за превръщане на метални рулони или плочи в необходимата геометрична форма върху проектирана форма. Използвайки процеса на щамповане, производствената ефективност може да бъде подобрена до най-голяма степен и могат да бъдат произведени прецизни метални щамповани части. Чрез оптимизиране на процеси, системи и инструменти щамповането става все по-индустриализирано.

Машината за щамповане, матрицата за щамповане и перфораторът са три важни компонента в процеса на щамповане. Персонализираните части изискват персонализирани форми, изпратете проби или чертежи и инженерите на HY ще ви предоставят безплатна оценка и оферта. Може да мислите, че металната плоча ще произведе много отпадъци от рязане по време на процеса на щамповане. С напредването на технологиите сега се произвеждат все по-малко отпадъци. Чрез дизайна на захранването на матрицата няма да останат отпадъци.

В зависимост от сложността на частта, производството на всяка част може да изисква много стъпки, включително щанцоване, изрязване, щамповане, фланциране и огъване.

Какви материали могат да бъдат щамповани?

Щамповането работи върху метални части, както и някои пластмаси и композитни материали. Следните са често използвани материали за щамповане:

·•Железни части

·•Алуминий

·•Мед

·•Месинг

·•Титан

·•Нихром

·•Полистирен

·•Полипропилен

·•КОРЕМНИ МУСКУЛИ

·•Въглеродни влакна

·•Арамидни влакна

Видове процеси на щамповане

Съгласно стандартната практика на щамповане има четири процеса: прогресивна матрица, четири плъзгача, дълбоко изтегляне и щамповане на къси тиражи.

1. Прогресивно щамповане

Прогресивното щамповане е високоефективен процес на щамповане, често използван за производство на сложни части в големи обеми. В процеса на прогресивно щамповане металният лист преминава през серия от формовъчни станции, като постепенно извършва множество операции на щамповане, за да завърши в крайна сметка производството на частта.

Основните характеристики на прогресивното щамповане включват:

• Дизайн с множество станции: Прогресивното щамповане е оборудвано с множество станции, всяка от които изпълнява специфични операции за щамповане. Чрез преминаване през различни работни станции една по една, множество операции за щамповане се извършват непрекъснато, за да се завърши формоването на сложни части.

• Автоматизирана работа: Прогресивното щамповане обикновено използва автоматизирано оборудване за работа, включително подаване, позициониране, щамповане, разтоварване и други процеси. Тази автоматизация увеличава производителността и последователността и намалява възможността за човешка грешка.

• Висока прецизност и повторяемост: Тъй като всяка станция прецизно контролира позицията и силата на операцията по щамповане, прогресивното щамповане е способно на висока прецизност и повторяемост, като гарантира, че всяка част е с постоянен размер и качество.

• Бързо производство: Прогресивното щамповане може непрекъснато да произвежда голям брой части за кратко време, подобрявайки производствената ефективност и производителността.

• Гъвкавост: Прогресивното щамповане може да извършва множество операции за щамповане едновременно, като изрязване, щанцоване, огъване и т.н., което го прави подходящо за производство на различни форми и типове части.

Прогресивното щамповане се използва широко в автомобилната индустрия, електронното оборудване, домакинските уреди, космическата техника и други области и е особено подходящо за производството на сложни метални части и компоненти.

2. Щамповане с четири плъзгача

Щамповането с четири плъзгача е специален процес на щамповане, използван за производство на метални части със сложна форма. Той използва перфоратор с четири плъзгача за извършване на множество операции за щамповане чрез контролиране на движението на четири плъзгача.

Основните характеристики на щамповането с четири слайда включват:

• Перфоратор с четири плъзгача: Перфораторът с четири плъзгача има четири плъзгача, които контролират различни операции за щамповане. Всеки слайд може да се движи независимо, което позволява гъвкавост и многофункционалност.

• Производство на сложни части: Щамповането с четири плъзгача е подходящо за производство на части със сложни форми, като огъване, усукване, зъбни колела, пружини и т.н. Чрез контролиране на движението и позицията на четирите плъзгащи блока могат да се оформят сложни части.

•Висока прецизност и стабилност: Щамповането с четири плъзгача има висока прецизност и стабилност, като произвежда части с постоянен размер и качество. Чрез прецизно контролиране на движението на плъзгача и силата на щанцоване могат да се постигнат прецизни резултати при формоване.

• Ефективно производство: щамповането с четири плъзгача може да завърши множество операции за щамповане за по-кратко време, подобрявайки ефективността на производството и производителността. Подходящ е за масово производство на части, които изискват високоскоростно производство.

•Широка гама от приложими материали: Щамповането с четири плъзгача е подходящо за различни метални материали, като стомана, алуминий, мед и др. Може да обработва материали с различна дебелина и твърдост, за да отговори на изискванията на различни части.

Щамповането с четири плъзгача се използва широко в автомобилната индустрия, електронното оборудване, домакинските уреди, хардуерните продукти и други области. Това е ефективен, гъвкав и прецизен процес на щамповане, който може да се използва за производство на сложни форми и взискателни части.

3. Дълбоко изтегляне и щамповане

Тегленето на щамповане е процес на щамповане на метал, използван за трансформиране на плоски метални материали в дълбоки, триизмерни форми. Оформя желаната форма чрез разтягане на металния материал в калъп.

Основните характеристики на щамповането с дълбоко изтегляне включват:

•Дълбоко формоване: Щамповането с дълбоко изтегляне е подходящо за производство на детайли с дълбочина, като например цилиндрични части, части с форма на купа, заострени части и т.н. Чрез постепенно разтягане и деформиране на металния материал може да се постигне желаната дълбочина и форма.

•Дизайн на матрицата: Щамповането с дълбоко изтегляне изисква специално проектирани форми, които да поемат деформацията и разтягането на метални материали. Формата обикновено се състои от матрица и горна матрица, които работят заедно, за да образуват желаната форма на детайла.

•Висока прецизност и последователност: Щамповането с дълбоко изтегляне има висока прецизност и последователност и може да произвежда части със същия размер и качество. Чрез прецизно контролиране на формата на матрицата и деформацията на материала могат да се получат прецизни резултати при формоване.

•Многоетапно формоване: Дълбокото изтегляне обикновено изисква множество операции на щамповане, всяка от които постепенно увеличава степента на разтягане и деформация на материала. Комбинацията от тези процеси позволява по-сложни форми на частите и по-голяма дълбочина.

• Избор на материал: Щамповането с дълбоко изтегляне е подходящо за различни метални материали, включително стомана, алуминий, мед, неръждаема стомана и др. Изборът на материал зависи от изискванията на частта, фактори като здравина, устойчивост на корозия и цена.

Щамповането с дълбоко изтегляне се използва широко в автомобилостроенето, производството на домакински уреди, космическата промишленост, промишленото оборудване и други области. Това е ефективен, прецизен и икономичен процес на формоване, който може да се използва за производство на части с различна дълбочина и да отговаря на нуждите на различни индустрии.

Какви са разликите в обработката на щамповане?

Различни процеси на щамповане се произвеждат според изискванията и желаните форми.

Огъване Процесът на огъване е относително лесен за разбиране. Работният лист се вкарва в специална форма и се притиска с перфоратор или преса, за да се получи желаният ъгъл на огъване чрез деформация. Перфорация Перфорацията е използването на перфоратор за създаване на малки дупки, прорези или разрези. Щанцовата матрица държи детайла и поансона се спуска в матрицата, за да се изрежат или пробият дупки в металната плоча. StretchStretching е издърпване на метален лист през матрица за получаване на специфична форма или форма. Голямата ударна сила, генерирана от щанцата, притиска металната плоча към формата, като ефективно я деформира, за да съответства на напречното сечение на матрицата. Релефно щамповане е използването на щампи и матрици за създаване на повдигната повърхност върху лист метал. Перфораторът съдържа негативно изображение с желаната форма, което след това се притиска в металната плоча, оставяйки повдигнато или вдлъбнато изображение на повърхността. Отливане Както подсказва името, отливането се отнася до оформянето на металния лист в чертите на монета. Отпечатайте листа в желаната област, като използвате две матрици, притиснати една към друга от противоположните страни на листа. Втвърдяване Втвърдяването включва деформиране на ламарина в тръбна форма или профил, като например панта на врата. Този процес обикновено се извършва с помощта на специализирани инструменти или машини, като машини за къдрене или преси

Това включва сгъване на ръба на метален лист върху себе си, за да се увеличи дебелината на ръба. Фланжиране Фланжирането е, когато материалът е огънат по крива. Това включва прилагане на натиск върху една или повече специфични области на метален лист, което го кара да се огъва и оформя по крива. Всички тези операции за щамповане са популярни поради ниската си цена, бързото производство, възможностите за сложна форма и точността. Предлага се щамповане с допустими отклонения от ±0,125 mm до ±1,5 mm.

Приложение на процеса на щамповане

Частите за щамповане са навсякъде в нашето ежедневие, от обикновен хардуер до усъвършенствани аерокосмически части. Бързият, лесен процес, ниската цена и точността го правят подходящ за различни автомобилни, космически и медицински устройства.