Въведение в процеса на леене под налягане

Леенето под налягане (леене под високо налягане) е една от най-често използваните технологии, широко използвани в автомобилната, космическата и електронната промишленост.

В процеса на леене под налягане разтопеният метал (обикновено лека сплав) запълва кухината на матрицата с високо налягане и висока скорост под действието на щанцата и се охлажда бързо, за да образува крайната отливка.

Магнезиевите и алуминиевите сплави са основните материали за леене под налягане. Сплавните материали на отливките под налягане са предимно цветни метали и техните сплави, от които алуминиевите сплави са най-големи.

един. Поток на процеса 

1.1 Процес на инсталиране на матрица за леене под налягане

Първо заключете формата и я затворете. След това течността от разтопен при висока температура метал бързо се напълва в кухината за изливане и инжектиране. След това разтопеният метал бързо се охлажда под определено налягане и се държи под налягане за охлаждане. След това продуктът се изважда от формата, формата се отваря и частите се изваждат. Накрая повърхността се почиства от неравности.

1.2 Инструментално оборудване за леене под налягане

Машина за леене под налягане

Леенето под налягане обикновено се разделя на леене под налягане в студена камера и леене под налягане в гореща камера. Машините за леене под налягане могат да бъдат разделени на малки (160-400 тона), средни (400-1000 тона) и големи (повече от 1000 тона) машини за леене според размера на силата на затягане.

Въздушният поток ще бъде навит по време на производствения процес на части за леене под налягане, така че частите за леене под налягане не могат да бъдат термично обработени;

Частите за отливане под налягане са с мрежова форма и последваща обработка (пясъкоструене или друго) за директно сглобяване без машинна обработка;

二． Процес на леене под налягане 

Полутвърд процес

2.1 Кратко описание на процеса

Технологията на полутвърда обработка е: енергично разбъркване на металната стопилка, подложена на процес на втвърдяване чрез разбъркващо устройство, и след това пълно разбиване на дендритите чрез действието на разбъркване, за да се получат нови сферични или елипсоидни първични твърди фази, равномерно разпределени в металната стопилка. Тоест полутвърда каша и накрая приготвената полутвърда каша се подлага на последваща обработка. Може да се използва за течно коване и полутвърдо леене и др.

2.2 Предимства на процеса

Тъй като полутвърдата обработка използва недендритна полутвърда суспензия, тя нарушава традиционния дендритен режим на втвърдяване. Той има много уникални предимства в сравнение с течната обработка:

(1) Свиването на метала при втвърдяване е намалено, първичните кристални зърна са фини и съставът е еднороден, така че продуктът няма сегрегирана структура и има по-добра производителност;

(2) Първичната твърда фаза на полутвърдата суспензия е близка до сферична и нейната устойчивост на деформация е малка и консумацията на енергия за формиране е значително намалена. Могат да се подготвят части със сложни форми и скоростта на формоване е бърза, процедурите за обработка са значително съкратени, оборудването за обработка може да бъде миниатюризирано и инвестицията е намалена. малък;

(3) Температурата на формоване е ниска и част от латентната топлина на втвърдяване на полутвърдата суспензия е освободена, така че свиването при втвърдяване и термичният шок на оборудването за обработка са значително намалени, което значително подобрява живота на матрицата , а продуктът е с точни размери и висока производителност. Значително подобрена;

(4) Вискозитетът на полутвърдата суспензия е висок и могат лесно да се добавят подсилващи материали (частици или влакна) за подобряване на техническите проблеми като сегрегация, потъване и плаване и ненамокряне на добавките при подготовката на композитни материали , откривайки нови възможности за производство на композитни материали. нов начин.

2.3 Процес на полутвърдо формоване

Ключът към полутвърдата обработка се крие в приготвянето на полутвърда суспензия. Технология за електромагнитно разбъркване, технология за механично разбъркване, технология за активиране на деформация, технология за въртене с една ролка, технология за ултразвукова вибрация, технология за прахова металургия и технология за пръскане са разработени за полутвърда суспензия или заготовки. Технология на отлагане, технология за леене с ниска прегряване, технология с турбулентен ефект, технология за смесване на стопилка и други технологии.

三．Приложение на процеса на леене под налягане в автомобилната индустрия 

Отливките под налягане са широко използвани в автомобилната индустрия. Отливките под налягане се използват широко в неструктурни части като двигатели (цилиндрови блокове, цилиндрови глави, всмукателни тръби и т.н.), корпуси на трансмисии, главини на колела и т.н. Сред структурните части, Частите за отливане под налягане се използват и в окачването на шасито, структурните части на тялото в бяло (напречни греди, амортисьорни кули и т.н.), покриващи части, вътрешни части и други компоненти.

Възползвайки се от развитието на тонажа на машини за леене под налягане (>4000T) и нови енергийни превозни средства, частите за леене под налягане се развиват към широкомащабно и интегрирано производство. (Рамки на вратите, А-колони, задни надлъжни рамки, капаци на багажник и т.н.) Големи структурни части на каросерията могат да бъдат произведени и сглобени чрез леене под налягане.