Как да намалим разходите за производство на ламарина

Производството на ламарина е един от най-популярните производствени процеси в нестандартното производство. Той помага за бързото отпечатване на прототипни части, от прототипи до големи производствени части. С 16 години опит в производството, HY се използва широко в много индустрии. Разходите за производство на ламарина обаче често са спорна точка сред разработчиците на продукти.

Всеки аспект от проекта за производство на ламарина идва със свързани разходи – проектиране, възможни прототипи, довършителни процеси и т.н. В допълнение към самия процес, материалите също струват пари. Следователно, как да се намалят разходите за производство на ламарина, се превърна в най-важната точка.

Бюджет на разходите за продукти от ламарина

Днешният конкурентен пазар изисква задълбочено разбиране на структурите на разходите, за да се разработят подходящи стратегии за ценообразуване. Производственият цикъл на детайлите от ламарина има няколко етапа, включително рязане, огъване, валцоване, щамповане, заваряване и др.

Ще обсъдим изчислителните разходи за производство на ламарина, като използваме прости идеи и концепции.

Стъпка 1: Разбийте производствения цикъл

Разработването на продукта включва различни цикли, един производствен цикъл след друг. Следователно трябва да разделим цикъла на по-прости процеси. По този начин можем да се съсредоточим върху един цикъл наведнъж.

Стъпка 2: Изчислете разходите за суровини

Производството на продукт включва една или повече суровини. Например съединителите изискват неръждаема стомана.

В този момент трябва да преценим теглото на материалите, необходими за направата на даден продукт.

Калкулаторът за производствени разходи за ламарина оценява разходите за суровини за продукт по:

Обем x плътност на материала x разход на материал (kg) = разход на суровина

Да приемем, че 0,80 $ на килограм е цената на материала за стомана с плътност 7,4 kg/dm3, размер на плочата 800 x 400 mm и дебелина 1 mm. Ние имаме:

Разходи за суровини = (8 x 4 x 0,01) x 7,4 x 0,8

Разходи за суровини = $1,89

Трябва да повторите този процес за всяка суровина, използвана в процеса.

Стъпка 3: Добавете разходи за обработка

На този етап трябва да знаете цената на час на системата или машината, ефективността на системата и производителността (време на цикъл) на системата.

Формулата за изчисляване на разходите за обработка е:

(цена на час x време на цикъл на едно парче)/ефективност = цена на обработка

Например приемете време на цикъл от 12 секунди, ефективност от 85,5% и цена на час от $78,40. Получаваме:

Разходи за обработка = (78,4 x 12) / (0,855 x 3600)

Разходи за обработка = $0,30

Следователно общите преки производствени разходи за една бройка са:

Разходи за суровини + разходи за преработка = общи разходи за продукта

Обща цена на продукта (една единица) = $1,89 + $0,30 = $2,19

Следователно ще забележите, че спестяването на разходи за суровини може да е от полза за производствените разходи, тъй като представлява голяма част.

Стъпка 4: Повторете изчисленията за различни производствени етапи

Сега имаме производствените разходи на машината и разходите за труд. След това можем да повторим процеса за други етапи или машини, като използваме калкулатора на производствените разходи за ламарина. Това ще помогне за завършване на производствения цикъл до точката на доставка на продукта.

Фактори, влияещи върху разходите за производство на ламарина

Оценките на разходите за производство на ламарина са от решаващо значение за процеса на планиране на проекта. Технологичният напредък прави рентабилните проекти по-лесни за изпълнение. Въпреки че се очаква разходите да намалеят, оценката на разходите за производство на ламарина е от решаващо значение. Тук ще предоставим кратък преглед на различните фактори, които влияят върху цената на проект за производство на метал.

Монтаж на ламаринени части

Лекотата на инсталиране и необходимото време ще варират. Понякога производството не обединява инсталацията с разходите за материали, добавяйки към общите производствени разходи. Цената за инсталиране обикновено включва следните такси:

Наемете квалифицирани професионалисти

Получете необходимия лиценз или лицензи за инсталиране

Закупете и инсталирайте оборудване за безопасност

Разходи за транспортиране на произведените части до мястото на монтаж.

Разходи за суровини

Едно от първите изисквания при производството на метал е изборът на материал. Струва си да се спомене, че пазарът на метали влияе върху общата цена на компонентите в даден момент. Цената на суровините често варира, което влияе върху начина, по който производителите изчисляват напълно своите цени. В допълнение, близостта на производителя до суровините е друг фактор, който влияе върху общата цена, като се имат предвид разходите за транспорт.

Дебелината на метала, използван за производството, играе жизненоважна роля в разходите за материали и труд. Ако вашият проект изисква множество материали, това може да доведе до увеличаване на разходите. В някои случаи веригите за доставки могат да бъдат прекъснати, което води до колебания в разходите за суровини.

Разходи за покритие и заваряване за производство на ламарина

Нека да разгледаме предпоставката – заваряването на предварително покрита ламарина не е много безопасно. Прегряването на третирания метал може да доведе до отделяне на силно токсичен цинков оксид от покритието. Тази ситуация е вредна за работниците и околната среда. Рисковете при заваряване и ангажираният труд са други аспекти, които оказват влияние върху разходите за производство на ламарина, особено когато се използва предварително покрита ламарина.

Заваряване на детайли от ламарина

Сега, да приемем, че сте решили да използвате студено валцована стомана без покритие за вашия проект. След това се покрива след производството, за да се подобри устойчивостта на корозия. Общият ефект е, че вашите разходи и срокове за доставка се увеличават. Следователно трябва да се върнете към вашия дизайн и да разгледате внимателно начините за избягване на запояване.

Изисква физически труд

Производството на ламарина по поръчка включва квалифицирани производители, включително професионални монтажни техници, сертифицирани заварчици, инспектори и др. Количеството физически труд, необходим за завършване на процеса на производство на метал, ще повлияе на изискванията за труд на работата, т.е. броя на необходимите работници. Това също ще повлияе на прогнозите за производствените разходи за ламарина.

Най-добрите производствени компании използват компютърно проектиране, за да гарантират удовлетвореността на клиентите. Използването на CAD/CAM софтуер за производствения процес също изисква специализирани умения, което също се отразява на разходите. Механичният труд е друг фактор, който трябва да се вземе предвид. Използването на специализирани инструменти и оборудване е свързано със значителни капиталови разходи и производителите обикновено вграждат тези разходи във всеки проект. Получаването на прецизни срезове и огъвания в метал включва използването на сила, топлина и натиск, като същевременно се цели увеличаване на скоростта и качеството на продукцията.

Метална конструкция

Металната структура и произтичащата от това сложност на дизайна ще повлияят на разходите за производство на ламарина. Например част от ламарина, която може лесно да бъде произведена само с един щанцо, ще има по-ниски свързани разходи от част, която изисква много сложни завои. Следователно, колкото по-малко огъване, рязане и заваряване са необходими за даден проект, толкова по-евтин ще бъде той.

По същия начин по-строгите толеранси и сложните дизайни често изискват по-дълго време за производство, което в крайна сметка се отразява на оценките на разходите. Освен това, металната конструкция и сложността на дизайна са тясно свързани с разходите за труд. Следователно идеите за рентабилност и качество може да се наложи да бъдат прегледани чрез Design for Manufacturing (DfM).