Оптимизиране на методите за поддръжка на матрицата за щамповане

Подобрете метода на поддръжка на матрицата за щамповане преди

Ежедневната поддръжка на матриците за щамповане се състои в проверка на състоянието и външния вид на матриците в съответствие с показателите за поддръжка, плана за поддръжка и изискванията за поддръжка, така че да се открият и отстранят грешките възможно най-рано. Процесът на поддръжка на матрицата може да бъде разделен на три стъпки: ⑴Задаване на еталон за поддръжка на матрицата; ⑵Разработете годишен или месечен план за поддръжка; ⑶Извършете поддръжка на матрицата според формуляра за проверка. Трябва да се подчертае, че горните показатели не са абсолютно фиксирани. Всяка фабрика може да преразгледа съответните изисквания по подходящ начин в съответствие с изпълнението на поддръжката на матрицата, така че да разбере състоянието на матрицата по-навременно и да гарантира стабилността на производството на матрицата.

⑴Референтен показател за поддръжка на матрицата. Задаването на бенчмарка за поддръжка на матрицата трябва да отчита цялостно работното време и структурата на матрицата. Понастоящем обичайната практика в индустрията е да се дефинира цикълът на поддръжка според производствените ходове, повечето от които са 30 000 до 50 000 удара за редовна поддръжка. Сред тях цикълът на поддръжка на процеса на изтегляне или на отделни важни матрици ще бъде настроен в рамките на 30 000 до 40 000 удара, а други процеси ще се поддържат в рамките на 40 000 до 50 000 удара. Горните стандарти за поддръжка се използват най-вече за често използвани форми. Някои рядко използвани форми не се произвеждат дълго време. Ако поддръжката все още е организирана в съответствие с горните стандарти, по време на производството може да се появят необичайни явления като ръжда на мухъл, стареене и изтичане на въздушна тръба и замърсяване на мухъл. Следователно за форми с ниска честота на използване могат да се добавят допълнителни стандарти за поддръжка и поддръжката на матрицата може да се организира на всеки шест месеца.

⑵ План за поддръжка на мухъл. В комбинация със стандартите за поддръжка на матрицата и производствените планове могат да бъдат формулирани годишни или месечни планове за поддръжка. За формите с висока честота на използване времето на годишния план за поддръжка е твърде дълго и действителните производствени времена за щанцоване на всяка форма са длъжни да се различават значително от плана. Поради това се препоръчва да се формулира план за поддръжка за следващия месец въз основа на прогнозираните времена на щанцоване за текущия месец, за да се гарантира, че действителният цикъл на поддръжка на формата е в съответствие със стандарта за поддръжка. В момента всички индустрии насърчават цифровото производство. Формулирането на планове за поддръжка на матрицата може също така да реализира системата за автоматично генериране според изхода в реално време на всеки продукт, спестявайки човекочасове и подобрявайки точността.

⑶ Изисквания за поддръжка на матрицата. Съдържанието на таблицата за проверка на поддръжката на матрицата може да се отнася до метода на „кръстосана операция“ за поддръжка на оборудването, тоест „почистване, смазване, регулиране, затягане и антикорозия“.

а. Почистване. Почистете формата отвътре и отвън, почистете маслените петна по структурните повърхности и отвън, като почистване и почистване на повърхността на матрицата и почистване на външния прах, за да сте сигурни, че качеството на повърхността на частите отговаря на изискванията по време на производството на матрицата ;

b. Смазване. Смазващите повърхности като водачи на матрицата и направляващи механизми трябва редовно да се сменят със смазочни материали. Например, избършете маслените петна по плъзгащата се повърхност по време на поддръжката и добавете нови смазки, за да осигурите гладко движение на всеки механизъм;

c. Корекция. Регулирайте хлабината на всяка движеща се част и съответстваща част на матрицата, за да осигурите стабилно качество на продукцията. Например, за откриване на проникването на режещия ръб, обърнете се към изискванията за еталон от 2 до 5 mm и поправете режещия ръб, който не отговаря на проникването навреме, за да осигурите стабилността на производството на мухъл;

d. Стягане. След определен брой производства на матрицата не е изключено някои болтове да са разхлабени поради производствени вибрации. По време на поддръжката болтовете на вложката на формата трябва да се затегнат отново

д. Антикорозионна. Проверете вътрешния и външния вид на матрицата, за да потвърдите дали има повреда/ръжда/пукнатина по повърхността на матрицата, особено позициите, носещи дълготрайно напрежение върху матрицата. Извършете визуална проверка по време на поддръжката и организирайте откриване на дефекти на матрицата, ако е необходимо.

В допълнение към елементите, свързани с метода на „кръстосана операция“, инспекцията на мухъл също ще добави някои други инспекционни елементи, като корита за отпадъци, галванични хромирани слоеве, пружини, полиуретан, идентификационни табели и т.н. Въз основа на горното съдържание на инспекция, може да се формулира универсална форма за проверка на мухъл. По време на поддръжката трябва да се извършват проверки според изискванията и резултатите трябва да се попълват. Ако по време на поддръжката се открие някаква аномалия, тя трябва да се третира по различен начин в зависимост от сериозността на проблема. Основните методи за третиране са: ① Ако проблемът може да бъде решен чрез просто регулиране или полиране, инспекционният персонал трябва да се справи сам и да попълни процеса на противодействие във формуляра за инспекция; ② За проблеми, които са трудни за ремонт и имат дълъг цикъл на подобрение, инспектиращият персонал трябва да ги докладва стъпка по стъпка, а техниците трябва да потвърдят плана и графика за подобрение, за да премахнат основните скрити опасности.

Текущи проблеми с поддръжката на матрицата за щамповане

Универсалният шаблон за поддръжка на матрицата не може да се адаптира към всички ситуации. Поради различните структури на матрицата, потенциалните рискове от плесента не могат да бъдат напълно елиминирани според таблицата за проверка. В същото време някои консумативи на матрицата (като пружини и полиуретан) може да изглеждат необичайни предварително, което води до лошо качество на частите или дори до голям риск от повреда на матрицата, ако бъдат сменени само след откриване на аномалии по време на поддръжката. Следователно, отнасяйки се до начина на поддръжка на автомобила - артикулите за поддръжка са различни за различните пробеги, съдържанието на таблицата за проверка на поддръжката на матрицата е преразгледано и някои резервни части на матрицата се сменят предварително в комбинация с броя на производствените щанци и теоретичната живот на консумативите, така че да се оптимизират изискванията за поддръжка на формата.

Подобрен метод за поддръжка на формата за щамповане

Прецизирайте елементите за проверка

Елементите за проверка на първоначалния метод за поддръжка са приложими за всички форми, но има ограничения. Всъщност, поради различни функции, частите на матрицата на всеки процес са много различни. Например, процесът на изтегляне се състои от горни и долни гнезда на матрицата, профили, позициониране и т.н., а процесът на подрязване се състои от горни и долни гнезда на матрицата, притискащи плочи, пружинни полиуретанови/щанцови остриета и т.н. Ако се използва универсалната версия , някои форми няма да имат съответните елементи за проверка, което води до това, че елементите, които трябва да бъдат проверени, не са на масата за проверка. Следователно трябва да се формулират различни таблици за проверка за различни структури на матрицата. Въпреки това, ако всички части на матрицата се проверяват и поддържат всеки път, когато се извършва поддръжка, часовете за поддръжка ще бъдат значително увеличени. Поради това часовете за поддръжка и структурните характеристики на всеки процес се разглеждат изчерпателно и различните елементи на инспекция се проверяват на различна честота в комбинация с предишен опит и изисквания за проектиране. Ревизираната таблица за инспекция задава различно съдържание на инспекция според различните времена на щанцоване, като 40 000 пъти, 80 000 пъти, 120 000 пъти и т.н.

По подобен начин са формулирани специфични таблици за проверка за различни форми и съдържанието на проверката е прецизирано. Под предпоставката да се гарантира спазването на работното време, ефектът от поддръжката на мухъл може да бъде подобрен по-добре и скритите опасности от мухъл могат да бъдат открити и обработени навреме. След подробната таблица за проверка, ако има допълнителни елементи за проверка по време на последващия процес на поддръжка на формата, таблицата за проверка на формата може да бъде преразгледана по всяко време. Ако формата има дефект на пукнатини, е необходимо редовно да се проследява разширяването на пукнатините. Таблицата за проверка на поддръжката на формата може да бъде преразгледана и може да се добави съдържание за проверка на пукнатини, което намалява часовете за специално проследяване и повдигане за дефекта на пукнатината, спестява часове за специална поддръжка и подобрява ефективността на управлението.

Оптимизирайте изискванията за проверка на консумативите

Оригиналният метод за поддръжка на консумативи (пружини, полиуретан и т.н.) на матрицата е да се сменят само когато се открият аномалии (като счупване на пружина, стареене на полиуретан или трайна деформация). В действителния процес на масово производство счупването на пружината или повредата от стареене на полиуретана често се открива само когато се появят аномалии в качеството по време на процеса на масово производство. По това време формата е подредена да изтегли линията, за да замени пружината и полиуретана. Тази ситуация всъщност е след поддръжката, което представлява опасност за безопасността от повреда на мухъл. Всъщност пружините и полиуретаните имат съответен теоретичен експлоатационен живот според различните степени на компресия. Таблицата за проверка на матрицата може да бъде преразгледана въз основа на действителните степени на компресия и съответния теоретичен експлоатационен живот на всяка пружина на матрицата и полиуретан, а пружините и полиуретаните могат да се сменят редовно. Например: ① Моделът на пружината, използван за определена форма, е xxM, със степен на компресия от 30%, съответстваща на теоретичен експлоатационен живот от 300 000 удара. Следователно таблицата за проверка изисква пружината на този модел да бъде сменена предварително, когато матрицата се поддържа за 240 000 удара; ② Степента на компресия на полиуретана върху формата е 25%, съответстваща на теоретичен експлоатационен живот от 500 000 удара. Като се има предвид, че експлоатационният живот на полиуретана се влияе както от степента на компресия, така и от околната среда на използване (замърсяването с масло ще доведе до по-бързо стареене на полиуретана), таблицата за проверка изисква полиуретанът на формата да бъде заменен, когато се поддържа за 240 000 удара. Разбира се, ранната подмяна на консумативите за матрицата ще увеличи разходите за поддръжка и са необходими цялостни съображения при преразглеждане на таблицата за проверка.

Накрая

Целта на поддръжката на мухъл е предварително да се открият и елиминират скрити опасности или дефектни артикули чрез редовни проверки и да се сведат до минимум неизправностите на мухъл онлайн или времето за офлайн поддръжка. Въз основа на проблемите, съществуващи в процеса на поддръжка на масовото производство на мухъл, тази статия оптимизира метода за поддръжка на мухъл, играе ролята на превантивна поддръжка на мухъл, стреми се да намали повреди на мухъл и подобрява производственото използване.