У дома > Продукти > Прецизно метално щамповане > Алуминиево щамповане > Щампи за метално щамповане по поръчка
Щампи за метално щамповане по поръчка
  • Щампи за метално щамповане по поръчкаЩампи за метално щамповане по поръчка
  • Щампи за метално щамповане по поръчкаЩампи за метално щамповане по поръчка
  • Щампи за метално щамповане по поръчкаЩампи за метално щамповане по поръчка

Щампи за метално щамповане по поръчка

Персонализираните щампи за метално щамповане на Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., Ltd. се използват широко в индустрии като автомобилостроене, медицинска помощ и космонавтика, специализирани в производството на прецизни форми за висококачествени метални части. Обикновено се използват материали с висока якост като стомана или твърда сплав. Hongyu може да персонализира дизайна според специфичните нужди на всеки клиент.

Изпратете запитване

Описание на продукта


Производството на метални щампи по поръчка е често срещан промишлен метод за обработка, използван за обработка на материали в специфични форми. Това е много често срещан процес в производството на масови продукти. Сценариите за приложение на обработката на матрици са много обширни, вариращи от автомобилни части, аерокосмическа техника до хардуерни аксесоари. Поради това формите са известни още като „майката на индустрията“. В Китай Xiamen Hongyu Intelligent Technology Co., LTD., като едно от водещите предприятия за щамповане на метали, има строг контрол на качеството. Чрез инспекция на суровините, инспекция на процеса и крайна инспекция, ние сме готови да представим най-добрите продукти на нашите клиенти.


Определете плана на процеса

Формулирането на плана за процеса на щамповане на метали е важна част. Анализът на процеса включва анализ на процеса въз основа на характеристиките на формата, точността на размерите и изискванията за качество на повърхността на детайла. На първо място е необходимо да се потвърдят и изброят всички основни процеси, които ще се използват, като заготовка, щанцоване, огъване, разтягане, фланцоване и издуване.

Въз основа на изчисленията на процеса и изискванията за точност на формата и размерите се определя броят на процесите, като например броя на времената на разтягане за опънати части и броя на времената за обработка на огънатите части и др.

Последователността на обработка се определя въз основа на деформационните характеристики на обработката, изискванията за точност на размерите и удобството при работа. Например, ако даден продукт изисква методи за обработка както на щамповане, така и на огъване, трябва ли първо да бъде щампован и след това огънат, или първо огънат и след това щампован?

Въз основа на различни фактори като производствена партида, размер, изисквания за точност, ниво на производство на прогресивно щамповане и производствен капацитет на оборудването, като процес на комбинирано щамповане, непрекъснат процес на щамповане и т.н., най-общо казано, големи партиди, изисквания за ниска точност, дебели материали и продукти с големи размери са подходящи за еднопроцесно производство. Продуктите с висока точност са подходящи за комбинирано щамповане.





Custom Metal Stamping Dies




Формиращи свойства

Метални или неметални материали се поставят в матрици за метално щамповане и се прилага натиск от машината за щамповане, за да се деформират материалите, като по този начин се получават необходимите части. Това е процесът на щамповане. Технологията за щамповане е широко разпространена и може да обработва метални листове, пръти и неметални материали. Обработката на щамповане се извършва главно при стайна температура.

Производството на форми изисква не само висока точност на обработка, но и добро качество на повърхността на обработваните части. Производственият толеранс на работната част на обикновена форма трябва да се контролира в рамките на ±0,01 mm, а за някои високопрецизни части дори трябва да се контролира на ниво микрометър. Междувременно грапавостта на повърхността на работната част също трябва да бъде по-малка от 0,4 μm. Прецизността на матрицата определя прецизността на продукта, а грапавостта на матрицата определя грапавостта на продукта. Работната част на матрицата за метално щамповане обикновено е сложна извита повърхност, съставена от две или три измерения, която има високи изисквания за твърдост на материала. Обикновено се изработва от материали като закалена инструментална стомана, за да отговори на изискванията за работа с висока интензивност при многократно щамповане на матрици.

Различните изисквания за ефективност на процесите на щамповане не са абсолютни, особено в контекста на бързото развитие на технологията за щамповане в момента. Трябва да изберем разумен метод на обработка въз основа на действителните производствени изисквания и възможности, да формулираме правилно потока на процеса на щамповане и да изберем подходяща структура на матрицата, която не само трябва да отговаря на техническите изисквания, но и на условията на процеса на щамповане.


Дизайн

Проектирането на щанци за метално щамповане е систематичен и всеобхватен процес, включващ деформация на материала, механични изчисления и прецизна машинна обработка. Например матрицата за щамповане е матрица, използвана за рязане, изрязване или щанцоване. Повечето от тях се използват в области като рязане на уплътнения и рязане на хардуерни части. Тъй като режещата повърхност на матрицата трябва да бъде многократно щампована, е необходимо да се обмисли топлинна обработка на режещия ръб, като обработката му до HRC58-62 градуса или титаново покритие. Това може да удължи експлоатационния живот на матрицата и да намали въздействието на прекомерните неравности, причинени от износването на матрицата, върху рязането на аксесоари.



Горещи маркери: щанци за метално щамповане по поръчка, Китай, производители, доставчици, фабрика, оферта, качество
Свързана категория
Изпратете запитване
Моля, не се колебайте да изпратите вашето запитване във формата по-долу. Ще ви отговорим до 24 часа.
X
Ние използваме бисквитки, за да ви предложим по-добро сърфиране, да анализираме трафика на сайта и да персонализираме съдържанието. Използвайки този сайт, вие се съгласявате с използването на бисквитки от наша страна. Политика за поверителност
Отхвърляне Приеми