> Ресурси > Блог

Представяне на продукт за щамповане - производственият процес на ножчетата за бръснене и неговите ключови стъпки

2024-08-14

Как саножчета за бръсненечесто използвани в ежедневието произведени?

Той трябва да премине през повече от дузина процеси и всеки процес трябва да бъде стриктно обработен, преди листът от неръждаема стомана с дебелина 0,1 mm да може да бъде смлян в изключително остър завършен продукт.

1. Производствен процес на остриета

Основните етапи на производство на ножчета за бръснене са както следва:

Щамповане на материала - закаляване - темпериране - грубо шлайфане - фино шлайфане - фино шлайфане - полиране - проверка - почистване - хромиране - накисване - сушене - опаковане.

2. Ключови връзки на бръснарски ножчета

Всяка стъпка в производството на острие е важна. Например моделът на щанцоване, температурата на охлаждане, ъгълът на шлифоване на острието и дори опаковката са изключително важни, тъй като режещият ръб не може да бъде повреден. Сред тези стъпки четири от тях са изключително критични и определят крайното качество на острието ——издръжливост, острота и комфорт.

① Суровини

Материалът на общото ножче за бръснене е направен главно от мартензитна неръждаема стомана 3Cr13 и 4Cr13. След прецизна обработка, той се навива на листове от неръждаема стомана с дебелина 0,3/0,4 mm, разделя се на ленти и накрая се обработва, преди острието да може да се използва. Стоманените ленти се отличават със съдържание на въглерод. Всички висококачествени остриета на пазара са изработени от неръждаема стомана 6Gr13. Остриетата, изработени от висококачествени ленти от неръждаема стомана, имат по-добра стабилност, което означава, че при същите условия могат да издържат по-добре на теста.

② Термична обработка

Топлинната обработка често се нарича закаляване, което е метод на обработка на подлагане на обект на висока температура и след това охлаждане. Производството на древни мечове също подобрява твърдостта и гъвкавостта на оръжията чрез закаляване. След топлинна обработка острието не само има по-висока твърдост от 760-780, но и огледалната му структура става равномерна и деликатна. Дали острието е крехко или не зависи от процеса на охлаждане.

Секцията на острието на достъпното в търговската мрежа бръснарско ножче след разлагане е показана на фигура 1 (а), а микроструктурата е показана на фигура 1 (б). Както може да се види от Фигура 1, ръбът на бръснарското ножче е обработен в много остра форма, а вътрешната му микроструктура е мартензитна матрица с разпръснати фини сферични карбиди.

(a) Секция на острието

(б) Микроструктура

Два въпроса: Защо острието е толкова твърдо, когато е толкова тънко? Острието първо ли се заточва или термично обработва? На втория въпрос беше отговорено в горната дискусия.

Дебелината налента от неръждаема стоманаизползван за самобръсначки е само 1 мм. Първо се нарязва с преса във формата на острие. По това време острието е меко като хартия. След това е термично обработен, криогенно обработен, закален, след това заточен, тестван за качество, почистен и накрая покрит, тестван за якост, третиран против ръжда, пакетиран и т.н.

За стоманата за бръснарско ножче е много важно да се контролират примесните елементи, които имат вредно въздействие върху остротата и издръжливостта на бръснарското ножче, до изключително ниско ниво. Много е важно да се съпоставят цялостно различните необходими свойства на стоманата за ножове за бръснач, така че в производствения процес на стомана за ножове за бръснач не само основните елементи като въглерод и хром трябва да бъдат строго контролирани, но и примесните елементи трябва да бъдат строго контролирани .

Всъщност в производствения процес на остриета има строги процедури за проверка и всяка връзка има съответните стандарти за проверка. По-специално, тестът за острота на острието е най-интуитивен и убедителен.

Освен това, във връзката с термична обработка, известният швейцарски армейски нож, кухненският нож Zwilling и бръсначите на Gillette дават на потребителите интуитивно усещане за издръжливост и всички тези продукти са били криогенно обработени.

Всеки има свои стандарти и изисквания. Дали да използвате висококачественистомана или обща стомана, независимо дали стандартите за излизане са строги или не, това не може да се види в краткосрочен план и потребителите ще гласуват с краката си в дългосрочен план.

Предишен:Предотвратяване и контрол на напукване и скрити пукнатини в щамповани части на каросерии на автомобили

Следващия:Представяне на продукта за щамповане - Коляно от неръждаема стомана