Приложение на технологията на формоване в обработката

Технологията на формоване е важен производствен процес, който обработва суровините в специфични форми или размери, за да отговори на дизайнерските и функционалните изисквания. Този процес се използва широко в производството на различни промишлени продукти, особено в индустрията за домакински уреди.

1. Преглед на процеса на формоване

Процесите на формоване включват различни методи, като щамповане, екструдиране, леене под налягане, леене под налягане и др. Тези процеси променят формата и свойствата на материалите чрез прилагане на външни сили и се използват главно за производство на високопрецизни и високоякостни части . Изборът на процес на формоване обикновено зависи от използваните материали, дизайна на продукта, производствения мащаб и икономическите изисквания.

2. Приложение на процеса на формоване в битовата техника

2.1 Процес на формоване на корпуса на пещта

Материал: Корпусите на пещта обикновено са изработени от неръждаема стомана или алуминиева сплав. Тези материали имат добра топлоустойчивост и устойчивост на корозия, което може да гарантира стабилността и издръжливостта на фурната при висока температура.

Процес: Процесът на формоване на корпуса на пещта включва главно щамповане и дълбоко изтегляне. Първо, плоският материал се изрязва в предварителна форма чрез процес на щамповане, а след това материалът се разтяга допълнително в сложна форма на черупка чрез процес на дълбоко изтегляне.

Дебелина на материала: Черупките от неръждаема стомана обикновено използват дебелина от 0,8-1,2 mm, за да осигурят достатъчна здравина и издръжливост.

Налягане на щамповане: Диапазонът на налягането на процеса на щамповане обикновено е между 1000-3000 тона, в зависимост от дебелината на материала и сложността на обвивката.

Точност на формоване: Толерансът на размерите на корпуса обикновено се контролира в рамките на ±0,5 mm, за да се гарантира прецизното сглобяване на всеки компонент.

Ефект от приложението: Осигурете добра устойчивост на топлина и корозия, за да осигурите дълготрайна употреба на фурната.

Осигурете гладка и красива повърхност на черупката, за да подобрите пазарната конкурентоспособност на продукта.

2.2 Процес на формоване на изолационната плоскост на хладилника

Материал: Изолационната плоча на хладилника обикновено използва полиуретанова пяна (PU пяна) или полистирен (EPS) като основен материал, който има отлични топлоизолационни характеристики.

Процес: Формоването на изолационната плоча се извършва главно чрез процес на леене под налягане или формоване. Материалът от полиуретанова пяна се образува чрез инжектиране на суровини във формата и разпенване при висока температура, за да се образува плоскост с добри топлоизолационни характеристики.

Пример за параметър:

Дебелина на плоскостта: Дебелината на изолационната плоскост обикновено е 30-50 mm, в зависимост от изискванията за дизайн на хладилника.

Плътност: Плътността на полиуретановата пяна обикновено е между 30-50 kg/m³, за да осигури достатъчен топлоизолационен ефект.

Топлопроводимост: Топлопроводимостта на изолационната плоча обикновено се контролира в диапазона от 0,02-0,03 W/m·K, за да се осигурят отлични топлоизолационни характеристики.

Ефект от приложението:

Осигурява отличен топлоизолационен ефект, намалява консумацията на енергия от хладилника и подобрява енергийната ефективност.

Подобрете топлоизолационните характеристики на хладилника и удължете срока на годност на храната.

3. Приложение на процеса на формоване в други продукти

3.1 Авточасти

Приложение: Процесът на формоване се използва широко в автомобилната индустрия за производство на панели за каросерия, рамки на врати и други части. Обичайните методи за формоване включват щамповане и екструзия, които могат да отговорят на нуждите на автомобилите за лека и висока якост.

Пример:

Панел на тялото: Обикновено се изработва от високоякостна стоманена плоча, оформена чрез процес на щамповане, с дебелина около 1,2-1,5 мм, за да се гарантира здравината и безопасността на тялото.

Рамка на вратата: Изработена от материал от алуминиева сплав, формована чрез процес на екструзия, с дебелина около 2-3 mm, за намаляване на теглото на тялото и подобряване на горивната ефективност.

3.2 Корпус на електронния продукт

Приложение: Корпусите на електронни продукти, като калъфи за мобилни телефони, калъфи за лаптопи и т.н., обикновено се произвеждат чрез процес на леене под налягане. Пластмасовите черупки трябва да отговарят на издръжливост, устойчивост на топлина и естетика.

Пример:

Обвивка на мобилен телефон: Изработена от ABS пластмаса или поликарбонат (PC), оформена чрез леене под налягане, дебелината обикновено е между 0,5-1,0 mm, което гарантира здравината и лекотата на продукта.

Корпус на лаптоп: Обикновено изработен от алуминиева сплав или високоякостна пластмаса, оформен чрез леене под налягане или леене под налягане, дебелината е между 1,0-2,0 мм, за да се гарантира здравината и разсейването на топлината на корпуса.

3.3 Медицински изделия

Приложение: В производството на медицински изделия процесът на формоване се използва за производство на различни прецизни части, като хирургически инструменти, протези и др. Обичайните процеси включват леене под налягане и прецизно леене, за да се гарантира точността и безопасността на частите.

Пример:

Хирургически инструменти: Изработени от неръждаема стомана или пластмаса с висока производителност, оформени чрез прецизна машинна обработка, за да се гарантира точността и издръжливостта на инструментите.

Протези: Обикновено изработени от титаниева сплав или биосъвместими материали, произведени чрез прецизно леене или леене под налягане, за да отговарят на високите стандарти на медицинско оборудване.

Накрая

Процесите на формоване могат ефективно да обработват суровините в желаната форма и размер чрез различни методи на формоване, като щамповане, леене под налягане, екструдиране и т.н., за да отговорят на дизайнерските и функционалните изисквания на различни продукти. В домакински уреди, като корпуси на фурни и изолационни плоскости на хладилник, процесите на формоване могат да осигурят отлична производителност и външен вид. В допълнение, прилагането на процесите на формоване в области като автомобилни части, черупки на електронни продукти и медицински устройства допълнително демонстрира широкото им приложение и значение в съвременното производство.