- English
- Español
- Português
- русский
- Français
- 日本語
- Deutsch
- tiếng Việt
- Italiano
- Nederlands
- ภาษาไทย
- Polski
- 한국어
- Svenska
- magyar
- Malay
- বাংলা ভাষার
- Dansk
- Suomi
- हिन्दी
- Pilipino
- Türkçe
- Gaeilge
- العربية
- Indonesia
- Norsk
- تمل
- český
- ελληνικά
- український
- Javanese
- فارسی
- தமிழ்
- తెలుగు
- नेपाली
- Burmese
- български
- ລາວ
- Latine
- Қазақша
- Euskal
- Azərbaycan
- Slovenský jazyk
- Македонски
- Lietuvos
- Eesti Keel
- Română
- Slovenski
- मराठी
- Srpski језик
HY ви запознава с процеса на кастинг
2024-01-03
Леене под налягане
Това е процес на леене на метал, характеризиращ се с прилагане на високо налягане върху разтопения метал с помощта на кухина на матрицата, обикновено изработена от по-здрава сплав.
Леене в пясъчни форми
Отливането на пясъчна форма изисква поставяне на завършен модел на част или дървен модел (модел) в пясъка и след това запълване на пясъка около шаблона. След като моделът бъде изваден от кутията, пясъкът ще образува форма за отливане. За да извадите модела преди изливането на метала, леярската форма трябва да бъде направена на две или повече части; по време на процеса на производство на матрицата трябва да се оставят отвори и вентилационни отвори за изливане на метал във формата, за да се образува система за изливане. След като металната течност се излее във формата, тя се държи за подходящ период от време, докато металът се втвърди. След като частите бяха извадени, формите бяха унищожени, така че за всяка отливка трябваше да се правят нови форми.
Инвестиционно леене
Известно още като леене на восък по изгубена форма, то включва процеси като пресоване на восък, восък за подстригване, оформяне на дървета, потапяне на суспензия, топене на восък, изливане на разтопен метал и последваща обработка. Леенето на изгубен восък използва восък, за да направи восъчен модел на частта, която ще бъде отлята, и след това покрива восъчния модел с кал, която е глинената форма. След като глинената форма се изсуши, тя се изпича в керамична форма. Веднъж изпечена, цялата восъчна форма се топи и изчезва, оставяйки само формата за керамика. Обикновено отворът за изливане се оставя, когато се прави калъпа, и след това разтопеният метал се излива в отвора за изливане. След охлаждане се правят необходимите части.
Коване
Това е метод на коване, при който се използва матрица за формиране на заготовка върху специално оборудване за коване на матрица, за да се получи изковка. Според различното оборудване коването на матрицата се разделя на коване с чук, коване с манивела, коване на машина за плоско коване, коване с триеща преса и др. Под действието на двойка противоположно въртящи се матрици възниква пластична деформация, за да се получи необходими изковки. Това е специална форма на формоване на валцуване (надлъжно валцуване).
Коване
Това е метод на обработка, който използва ковашки машини за упражняване на натиск върху метални заготовки, за да предизвика пластична деформация, за да се получат изковки с определени механични свойства, форми и размери. Това е един от двата основни компонента на коването (коване и щамповане). Коването може да елиминира дефекти като разхлабен отлят метал, получен по време на процеса на топене, и да оптимизира микроструктурата. В същото време, поради запазването на пълните метални обтекаеми, механичните свойства на изковките обикновено са по-добри от отливките от същия материал. Важните части в свързани машини с високи натоварвания и тежки условия на работа използват предимно изковки, с изключение на прости форми, които могат да бъдат валцовани плочи, профили или заварени части.
Търкаляне
Известен също като каландриране, той се отнася до процеса на преминаване на метален блок през чифт ролки, за да му се придаде форма. Ако температурата на метала надвишава неговата температура на рекристализация по време на валцуване, процесът се нарича "горещо валцуване", в противен случай се нарича "студено валцуване". Каландрирането е най-често използваният метод при обработката на метали.
Леене под налягане
Под действието на високо налягане, течен или полутечен метал запълва кухината на формата за леене под налягане (мухъл за леене) с висока скорост и се оформя и втвърдява под налягане, за да се получи отливка.
Леене под ниско налягане
Метод на леене, при който течен метал запълва матрица и се втвърдява в отливка под действието на газ под ниско налягане. Леенето под ниско налягане първоначално е било използвано главно за производството на отливки от алуминиеви сплави, а по-късно употребата му е допълнително разширена за производство на медни отливки, желязо и стоманени отливки с високи точки на топене.
Центробежно леене
Технологията и методът за впръскване на течен метал във високоскоростна въртяща се леярска форма, така че разтопеният метал да запълни формата и да образува отливка под действието на центробежна сила. Леярската форма, използвана при центробежно леене, в зависимост от формата, размера и производствената партида на отливката, може да бъде неметална форма (като пясъчна форма, черупкова форма или обвивна черупкова форма), метална форма или слой покритие или слой смола пясък вътре в металната форма. на леене.
Изгубена отливка от пяна
Модели от парафинов восък или пяна, подобни по размер и форма на отливките, се свързват и комбинират в клъстери от модели. След боядисване с огнеупорна боя и изсушаване, те се заравят в сух кварцов пясък и се вибрират, за да се оформят форми. Те се отливат под отрицателно налягане, за да изпарят моделите и да ги запълнят с течен метал. Позиция на модела, нов метод за отливане, който образува отливка след втвърдяване и охлаждане. Леенето на изгубена пяна е нов процес с почти никакъв запас и точно формоване. Този процес не изисква вземане на матрица, няма разделителна повърхност и пясъчна сърцевина. Следователно, отливката няма пламъци, неравности и наклон на теглене и намалява броя на дефектите на сърцевината на формата. Грешки в размерите, причинени от комбинация.
Изстискване леене
Също известен като течно коване, разтопен метал или полутвърда сплав се инжектира директно в отворена форма и след това матрицата се затваря, за да се генерира запълващ поток, за да се достигне външната форма на детайла, и след това се прилага високо налягане, за да се направи втвърденият метал (черупка) произвежда пластична деформация, невтвърденият метал се подлага на изостатично налягане и едновременно с това се получава втвърдяване под високо налягане и накрая методът за получаване на част или заготовка е методът на директно леене с изстискване; има и непряко леене чрез изстискване, което се отнася до преминаване на разтопен метал или полутвърда сплав през Метод, при който поансонът се инжектира в затворена кухина на матрицата и се прилага високо налягане, за да предизвика кристализиране и втвърдяване под налягане и накрая се получава част или заготовка.
Непрекъснато леене
Метод на леене, при който течният метал непрекъснато се излива в единия край на проникващ кристализатор и формовъчният материал непрекъснато се изтегля от другия край.
Дърпане
Метод за обработка на пластмаса, който използва външна сила, за да действа върху предния край на издърпвания метал, за да издърпа металната заготовка от отвора на матрицата, по-малък от напречното сечение на заготовката, за да се получат продукти със съответната форма и размер. Тъй като изтеглянето се извършва предимно в студено състояние, то се нарича още студено изтегляне или студено изтегляне.
