2024-01-05
Метод на обработка на формоване, който разчита на преси и форми за прилагане на външна сила върху плочи, ленти, тръби и профили, за да предизвика пластична деформация или разделяне, като по този начин се получават детайли (части за щамповане) с необходимата форма и размер.
Това е нов тип технология за прахова металургия, близка до нетната форма, извлечена от индустрията за леене под налягане на пластмаси. Както всички знаем, технологията за леене под налягане на пластмаса може да произвежда продукти с различни сложни форми на ниски цени, но здравината на пластмасовите продукти не е висока. За да подобри своята производителност, той може да добави метален или керамичен прах към пластмаса, за да получи продукти с по-висока якост и добра устойчивост на износване. През последните години тази идея се разви, за да увеличи максимално съдържанието на твърди частици и напълно да премахне свързващото вещество и да уплътни заготовката по време на последващия процес на синтероване. Този нов метод за формоване на праховата металургия се нарича леене под налягане на метал.
Струговата обработка е част от механичната обработка. Обработката на стругове използва главно стругови инструменти за завъртане на въртящи се детайли. Струговете се използват главно за обработка на валове, дискове, втулки и други детайли с въртящи се повърхности. Те са най-широко използваната технология за обработка във фабриките за производство на машини и ремонт. Струговането е метод за рязане на детайла на струг чрез завъртане на детайла спрямо инструмента. Енергията на рязане при струговане се осигурява главно от детайла, а не от инструмента. Струговането е най-основният и често срещан метод за обработка на рязане и играе много важна роля в производството. Струговането е подходящо за обработка на въртящи се повърхности. Повечето детайли с въртящи се повърхности могат да бъдат обработвани чрез методи на струговане, като вътрешни и външни цилиндрични повърхности, вътрешни и външни конични повърхности, челни повърхности, жлебове, резби и въртящи се формиращи повърхности и др.
Фрезоването е за фиксиране на заготовката и използване на високоскоростна въртяща се фреза за изрязване на необходимите форми и характеристики. Традиционното фрезоване се използва най-вече за фрезоване на прости форми/елементи като контури и прорези. CNC фрезовите машини могат да обработват сложни форми и характеристики. Обработващият център за фрезоване и пробиване може да извършва триосно или многоосно фрезоване и пробиване и се използва за обработка на форми, инспекционни инструменти, форми, тънкостенни сложни извити повърхности, изкуствени протези, остриета и др.
Методът на обработка на рязане с използване на ренде за хоризонтално и относително линейно движение на детайла се използва главно за обработка на формата на части. Прецизността на обработката на рендосване е IT9~IT7, а грапавостта на повърхността Ra е 6,3~1,6um.
Шлифоването се отнася до метод на обработка, който използва абразиви и абразивни инструменти за отстраняване на излишния материал от детайла. Шлифоването е един от най-широко използваните методи за рязане.
В резервоар, пълен с метален прах, компютър управлява високомощен лазер с въглероден диоксид, за да сканира избирателно повърхността на металния прах. Където и да удари лазера, металният прах на повърхността е напълно разтопен и свързан заедно, докато областите, които не са засегнати от лазера, все още остават в прахообразно състояние. Целият процес трябва да се извърши в запечатана камера, пълна с инертен газ.
Методът SLS използва инфрачервени лазери като енергия, а използваните материали за моделиране са предимно прахообразни материали. По време на обработката прахът първо се загрява предварително до температура малко по-ниска от точката му на топене и след това прахът се разстила под действието на остъргваща пръчка; лазерният лъч се синтерова селективно според информацията за напречното сечение на слоевете под компютърен контрол и един слой е завършен. След това преминете към следващия слой на синтероване. След като приключи цялото синтероване, отстранете излишния прах и тогава можете да получите синтерована част. Понастоящем зрелите технологични материали са восъчен прах и пластмасов прах, а процесът на синтероване с използване на метален прах или керамичен прах все още е в процес на изследване.
Подобно е донякъде на разтопеното отлагане тип "изстискване на крем", но металният прах се изхвърля. Докато дюзата пръска метални прахообразни материали, тя също така осигурява защита от високомощен лазер и инертен газ. Това няма да бъде ограничено от размера на металната кутия за прах, може директно да произвежда по-големи части и също така е много подходящо за ремонт на частично повредени прецизни части.
Методът на ролково формоване използва серия от непрекъснати стендове за валцоване на неръждаема стомана в сложни форми. Последователността на ролките е проектирана по такъв начин, че ролковият профил на всяка стойка непрекъснато деформира метала, докато се получи желаната крайна форма. Ако формата на частта е сложна, могат да се използват до тридесет и шест стелажа, но за части с прости форми ще са достатъчни три или четири стелажа.
Отнася се до метода на коване, който използва матрица за оформяне на заготовката на специално оборудване за коване на матрици за получаване на изковки. Произведените по този метод изковки имат точни размери, малки допуски на обработка, сложни структури и висока производителност.
Щанцоването е процесът на изрязване. Филмът, образуван в предишния процес, се позиционира върху мъжката матрица на матрицата за щанцоване. Излишният материал се отстранява чрез затваряне на матрицата, запазвайки 3D формата на продукта и съвпадайки с кухината на формата.
В процеса на заготовка на матрицата на ножа панелът или веригата на фолиото се позиционират върху основната плоча, матрицата на ножа се фиксира върху шаблона на машината и силата, осигурена от натиска на машината надолу, се използва за управление на острието за рязане на материала. Това, което го прави различен от матрицата за щанцоване е, че разрезът е по-гладък; в същото време, чрез регулиране на натиска и дълбочината на рязане, той може да пробие ефекти като вдлъбнатини и полусчупвания. В същото време цената на формоването е ниска и операцията е по-удобна, безопасна и бърза.